فیلتر شنی

چیلر تراکمی آب خنک

مبدل حرارتی خنک کننده. این تجهیزات به طور گسترده در صنایع فلزکاری، شیمیایی، مواد غذایی، مهندسی مکانیک، متالورژی، تزریق پلاستیک برای کاهش دمای مایع در گردش در ژاکت های مدار خنک کننده و رسیدن به دمای تنظیم شده توسط تجهیزات استفاده می شود. خنک کننده (معمولاً آب) از طریق تجهیزات فرآیند به گردش در می آید، آن را خنک می کند و در عین حال انرژی حرارتی را جمع می کند و به چیلر تراکمی آب خنک می رود و در آنجا گرما را به مبرد می دهد و دوباره به تجهیزات فرآیند ارسال می شود. این چرخه پس از چرخه تکرار می شود.

سیستم های تهویه مطبوع مرکزی از سیستم فن کویل چیلر تراکمی آب خنک برای دستیابی و حفظ سریع دمای اتاق مورد نظر استفاده می کنند. هنگامی که لازم است درجه حرارت در محل تثبیت شود، دستگاه ضروری است. چیلر تراکمی آب خنک با انتخاب ظرفیت مناسب می توانند دمای اتاق های کوچک و ساختمان های چند طبقه را کاهش دهند. حداکثر توان چنین تاسیساتی 9000 کیلو وات است.

نحوه عملکرد چیلر تراکمی آب خنک

اصل عملکرد چیلر تراکمی آب خنک بر اساس فرآیندهای فیزیکی انتقال حرارت است. دمای هر مایعی با فشرده شدن افزایش می یابد و با انبساط کاهش می یابد. در چیلر تراکمی آب خنک ، گرمای مایع خنک‌ کننده به مبرد مورد استفاده در دستگاه منتقل می‌شود که به نوبه ‌ی خود در هنگام مصرف دمای بالا گرم می‌شود.

به عبارت دیگر چیلر تراکمی آب خنک یک واحد تبرید قدرتمند است که در زنجیره انواع سیستم های تهویه مطبوع قرار گرفته است. اصل کار چیلر تراکمی آب خنک مبتنی بر سریعترین خنک سازی ممکن هر خنک کننده از طریق خواص فیزیکی ماده کار و بازگشت مایع با دمای پایین به سیستم تهویه مطبوع است.

دستگاه چیلر تراکمی آب خنک

اجزای اصلی چیلر تراکمی آب خنک:

اواپراتور یک وسیله تبادل حرارتی است که برای جمع آوری گرما از مایع خنک کننده خنک کننده طراحی شده است.

کمپرسور دستگاهی است که مبرد را با حداکثر دمای 70+ درجه سانتیگراد و فشار حداکثر 3 مگاپاسکال در چیلر تراکمی آب خنک به گردش در می آورد. بسته به دامنه استفاده، انواع مختلفی می تواند وجود داشته باشد: پیستونی، پیچ، مارپیچ، گریز از مرکز، چرخشی.

کندانسور مکانیزمی برای خنک کردن بخار مبرد است.

دریچه گاز - دستگاه ویژه ای است که برای کاهش فشار و انتقال مبرد به فاز مایع طراحی شده است.

به عنوان یک مبرد، هر نوع خنک کننده می تواند در چیلر تراکمی آب خنک گردش کند - آب، اتیلن گلیکول، ضد یخ، فریون. خنک کننده در سیستم های خنک کننده آب است. در همان زمان، خنک کننده گرم شده تا دمای 12-15 درجه سانتیگراد از تجهیزات خنک شده مستقیماً به اواپراتور می آید، جایی که خنک کننده گرما را می گیرد و از تماس غیرمستقیم گرم می شود. در نتیجه، مبرد نسبتاً سریع می جوشد، در حالی که منبسط و تبخیر می شود و به حالت فاز گازی می رسد. سپس مایع خنک کننده تا دمای +7-10 درجه سانتیگراد خنک می شود

برای کاهش شاخص دما، مبرد در فاز گازی وارد کمپرسور می شود که فشار آن و بر این اساس دما را از 80 به 90 درجه سانتیگراد افزایش می دهد. پس از فشرده‌سازی، بخارات مستقیماً وارد کندانسور می‌شوند، جایی که دمای مبرد با دمیدن هوا از جو به سرعت کاهش می‌یابد. گرما به بیرون آزاد می شود و در صورت لزوم می توان از آن در واحدهای فن کویل برای گرمایش بعدی هوا در محل استفاده کرد. علاوه بر این، مبرد از طریق یک خشک کن تخصصی فیلتر می شود که رطوبت اضافی را از آن خارج می کند و مستقیماً وارد دریچه گاز می شود. دومی فشار ماده را کاهش می دهد و آن را بلافاصله قبل از برگشت به اواپراتور برای شروع چرخه خنک کننده بعدی خنک کننده به فاز مایع منتقل می کند.

طبقه بندی چیلر تراکمی آب خنک

بسته به پارامترهای مختلف، چیلر تراکمی آب خنک طبقه بندی می شوند:

با توجه به روش خنک کننده میعانات:

- مونو بلوک بدون کندانسور.

- مونو بلوک با نوع خنک کننده آب؛

- چیلر تراکمی آب خنک بخار - خنک شونده با هوا.

بر اساس پیکربندی:

- چیلر تراکمی آب خنک.

- با نوع کندانسور از راه دور؛

- مونو بلوک با نوع داخلی کندانسور.

با توجه به قابلیت گرمایش:

- با پمپ حرارتی;

- بدون پمپ حرارتی

با توجه به طراحی فن اعمال شده:

- با یک فن گریز از مرکز;

- دارای فن محوری

انتخاب چیلر تراکمی آب خنک

هنگام انتخاب یک چیلر تراکمی آب خنک برای یک کار خاص، ویژگی های اساسی برای محاسبه حداکثر توان و ظرفیت خنک کننده است. عوامل اصلی که بر انتخاب یک مدل خاص تأثیر می گذارد عبارتند از:

ابعاد کلی اتاق، مساحت، حجم؛

محل قرارگیری جسم؛

نوع نصب برنامه ریزی شده - در یک اتاق جداگانه یا در هوای آزاد.

نیاز به تمیز کردن مایع خنک کننده (آب)؛

نوع مبرد مورد استفاده، و همچنین حجم حرکت، نمودار سرعت و دما.

مدت زمان کل بزرگراه ها؛

سایر خصوصیات

نصب چیلر تراکمی آب خنک

فن کویل چیلر تراکمی آب خنک به طور فزاینده ای جایگزین سیستم های خنک کننده معمولی پر از گاز و مدارهای گرمایش آب می شود و به محیط اجازه می دهد بسته به فصل و عوامل دیگر در دمای مناسب عرضه شود. با کمک چنین تجهیزاتی می توان آب و هوای داخلی بهینه را در تمام طول سال بدون توقف عملیات حفظ کرد، در حالی که هیچ محدودیتی در ارتفاع و اندازه اشیا وجود ندارد. اصولی که عملکرد سیستم بر اساس آن استوار است تا حد امکان ساده است: آن را به قیاس با گرمایش آب عمل می کند. مشعل یا عنصر گرمایش بخاری در اینجا با یک چیلر تراکمی آب خنک یا ترکیب آن با یک دیگ جایگزین می‌شود که می‌تواند دمای مورد نظر را به ماده در حال گردش از طریق لوله‌ها منتقل کند.

سرویس این سیستم تهویه مطبوع چگونه است؟ چقدر نسبت به سیستم های اسپلیت معمولی کارآمدتر است و آیا می تواند جایگزین آنها شود؟ نمودار نصب چیلر تراکمی آب خنک و فن کویل ها چگونه است؟ پاسخ به این سؤالات و سؤالات دیگر به درک بهتر مزایا و معایب چنین تجهیزات پیچیده ای کمک می کند.

این سیستم چیست و چگونه کار می کند؟

فن کویل چیلر تراکمی آب خنک ، تجهیزات به هم پیوسته ای است که دارای یک عنصر اصلی مسئول گرمایش یا کاهش دمای محیط و اجزای کمکی است که حامل را حمل می کند. اصل عملکرد مشابه آنچه در سیستم های اسپلیت استفاده می شود، با تنها تفاوت این است که به جای فریون، آب یا ضد یخ بر اساس آن در واحدهای فن کویل حرکت می کند.

سیستم های تهویه و تهویه مطبوع با هدف خنک سازی به این صورت عمل می کنند. اما جدایی ها چالش های خاص خود را دارند. در حین اجرای تبرید، آنها مواد گازی را به لوله ها عرضه می کنند و با استانداردهای خاصی برای دور بودن واحد اصلی از واحدهای داخلی جداگانه تنظیم می شوند. جفت کویل چیلر تراکمی آب خنک و فن با عدم وجود چنین محدودیت هایی متمایز می شود، زیرا آب یا ضد یخ بر اساس آن به عنوان خنک کننده یا خنک کننده عمل می کند، طول مسیرهای تنظیم شده توسط الزامات ایمنی می تواند نامحدود باشد.

در واقع چیلر تراکمی آب خنک یک تهویه مطبوع بزرگ است که محیط از اواپراتور آن عبور می کند. آب یا ضد یخ از طریق خطوط لوله به واحدهای فن کویل نصب شده در اتاق تامین می شود. به طور معمول، عناصر سیستم خنک کننده از نوع کاست هستند و بر روی سقف نصب می شوند. واحدهای گرمایش و فن کویل یونیورسال به صورت زمینی یا دیواری نصب می شوند و تا حد امکان در پایین ترین نقطه نصب می شوند.

ویژگی چیلر تراکمی آب خنک

همه چیلر تراکمی آب خنک موجود به 2 گروه بزرگ تقسیم می شوند: جذبی، گرانترین، استفاده محدود و ابعاد بزرگ و تراکم بخار. این نوع اغلب مورد استفاده قرار می گیرد، از جمله در ساخت و سازهای کم ارتفاع و در ساختمان های صنعتی و تجاری بلندمرتبه. بر اساس روش نصب چیلر تراکمی آب خنک تراکمی بخار سه نوع هستند.

در فضای باز. آنها دارای فن های محوری هستند که خنک کننده هوا را فراهم می کنند.

درونی؛ داخلی. در آنها، خنک سازی با کمک آب انجام می شود، حرکت هوا با استفاده از یک فن کویل انجام می شود.

برگشت پذیر. گرمایش و سرمایش محیط را به همان اندازه موثر فراهم کنید. دارای دیگ بخار هستند که در صورت لزوم دمای محیط را بالا می برند.

مشخصات فن کویل

واحد فن کویل که از طریق سیستم لوله کشی به چیلر تراکمی آب خنک متصل می شود، نوعی تجهیزات دریافت کننده است. این نه تنها به دست آوردن محیط با دمای معین، بلکه انتقال آن به توده های هوا را نیز فراهم می کند. تجهیزات حرارتی با کمک فن داخلی، جریان های گرم و سرد را با هم مخلوط می کنند. کلیه واحدهای فن کویل بر اساس روش نصب به دو دسته تقسیم می شوند:

کف؛

دیوار;

سقف؛

ترکیبی (دیواری سقفی).

یونیت های فن کویل کانالی در داخل شفت های تهویه (کانال) نصب می شوند، از طریق مجاری هوای مجزا، توده های هوا را از جو بیرون ساختمان می گیرند. گازهای خروجی از اتاق با استفاده از خطوط لوله پنهان شده در پشت ساختار سقف معلق خارج می شوند. چنین گزینه های تجهیزات خود را به عنوان بخشی از برنامه در مجتمع های انبار، مراکز خرید ثابت کرده اند.

فن کویل های داخلی کاست برای نصب در سقف طراحی شده اند، در حالی که جریان هوا فقط در 2-4 جهت هدایت می شود. آنها از این جهت راحت هستند که عناصر کار سیستم را کاملاً می پوشانند.

سطح سر و صدا در واحدهای فن کویل تعبیه شده در سقف کاذب نیز به طور قابل توجهی کمتر از سیستم های اسپلیت یا تهویه مطبوع است.

مزایا و معایب

قبل از هر چیز، شایان ذکر است که مزایای بارز ترکیب چیلر تراکمی آب خنک - فن کویل.

هیچ محدودیتی در طول شبکه خط لوله وجود ندارد. تنها با ظرفیت چیلر تراکمی آب خنک محدود می شود، در حالی که راندمان و عملکرد تجهیزات در دورترین نقطه و همچنین در سراسر سیستم بدون تغییر خواهد بود.

ابعاد فشرده تجهیزات. چیلر تراکمی آب خنک اغلب بر روی پشت بام ساختمان نصب می شوند بدون اینکه هارمونی معماری نما آن را زیر پا بگذارند.

حداقل هزینه برای استقرار سیستم در بسته نرم افزاری چیلر تراکمی آب خنک - فن کویل به ترتیب از لوله های فولادی معمولی استفاده می شود و نه مسی، هزینه کل اجرای خط لوله کمتر است.

سطح امنیت بالا. این سیستم کاملاً هرمتیک است و از آنجایی که در آن از مواد گازی استفاده نمی شود، تجهیزات حتی در صورت نشتی و تصادف نمی تواند به محیط زیست و سلامت انسان آسیب برساند.

تطبیق پذیری. از طریق واحد کنترل و کنسول ها، کاربران می توانند عملکرد سیستم را خودشان از جمله در اتاق های جداگانه تنظیم کنند.

معایب نیز وجود دارد. در مقایسه با سیستم های گرمایش گازی، چیلر تراکمی آب خنک فن کویل از نظر هزینه یک واحد انرژی گرانتر هستند. علاوه بر این، تجهیزات خود بسیار گران هستند، نیاز به نصب حرفه ای دارند و ناگزیر در حین کار صدای قابل توجهی تولید می کنند.

برنامه های کاربردی

استفاده از چیلر تراکمی آب خنک فن کویل عمدتاً در مواردی مورد تقاضا است که برای ایجاد یک میکروکلیمای فردی در اتاق هایی با اندازه ها و اهداف مختلف مورد نیاز است. بر این اساس، آنها را می توان در موارد زیر یافت:

هایپر مارکت ها و سوپر مارکت ها؛

مجتمع های انباری و صنعتی;

هتل، ساختمان های اداری؛

مراکز تفریحی؛

کلینیک های پزشکی، آسایشگاه ها، سایر امکانات تفریحی؛

مراکز تجاری چند طبقه مرتفع.

چیلر تراکمی آب خنک فن کویل تنظیم پارامترهای اقلیمی داخل ساختمان ها و سازه ها را بدون توجه به ویژگی های محیط خارجی امکان پذیر می سازد. قابلیت های ترکیبی تجهیزات گرمایشی و تهویه مطبوع، تغییر به اتاق های گرمایش یا سرمایش را بدون پیچیدگی و هزینه اضافی آسان می کند.

ظرافت های نصب

طرح نصب بسته نرم افزاری شامل اتصال سه جزء اصلی آن به یکدیگر است. سیستم شامل:

چیلر؛

سیم پیچ فن؛

هیدرومدول - یک ایستگاه پمپاژ که مسئول گردش محیط در خط لوله است.

طراحی آخرین عنصر شامل دریچه های خاموش کننده است: دریچه ها، یک مخزن انبساط که به شما امکان می دهد تفاوت در حجم محیط گرم و سرد شده، یک باتری هیدرولیک و یک واحد کنترل را جبران کنید.

چیلر تراکمی آب خنک تراکمی جذبی چگونه کار می کند؟

فرآیند با خنک کننده مایع در اواپراتور شروع می شود و آن را به شکل گازی تبدیل می کند. خنک کننده گازی توسط جاذب غلیظ مانند لیتیوم بروماید یا آمونیاک ، که توسط یک ژنراتور تهیه می شود ، جذب می شود. محلول رقیق شده مایع خنک کننده را جذب می کند در حالی که گرما توسط آب خنک کننده جذب می شود.

محلول رقیق شده مایع خنک کننده و جاذب از طریق یک مبدل حرارتی به ژنراتور محل گرم شدن جریان می یابد. مایع خنک کننده از محلول بخار شده ، متراکم شده و دوباره برای خنک سازی ارسال می شود. جاذب غلیظ شده نیز بازیافت می شود.

از تمیز کردن و نگهداری دستگاه یخساز صنعتی جدید خود غفلت کنید:

برای دستگاه یخساز صنعتی خود از فیلتر آب یا رسوب زدا صرفه جویی نکنید. خرج کردن پول برای محصولات تعمیر و نگهداری نسبتا ارزان به طور بالقوه می تواند صدها یا هزاران دلار را در آینده صرفه جویی کند. بعلاوه، وقتی یخ شما از آب تمیز و فیلتر شده تهیه شود، طعم بسیار بهتری خواهد داشت. همچنین فراموش نکنید که دستگاه یخ خود را به طور مرتب تمیز کنید تا از رسوب آهک و کپک زدن جلوگیری کنید. شما باید سیستم آب آن را تمیز کنید، فیلترهای هوا را بررسی کنید، و قبل از ضدعفونی کردن، سیستم تصفیه آب را بررسی کنید. داخل سطل یخ خود را بسازید پس از آن، باید حداقل دو چرخه تولید یخ را مشاهده کنید تا مطمئن شوید که دستگاه شما کاملاً تمیز است.انتخاب دستگاه یخساز صنعتی عالی یکی از جنبه های مهم خدمات نوشیدنی رستوران شما است. با تنوع سبک‌ها و پیکربندی‌های مختلف موجود، مهم است که بدانید چه چیزی در دسترس است تا بهترین محصول را برای کسب و کار خود بیابید. با اجتناب از این 5 اشتباه کلیدی که اغلب هنگام خرید یخساز صنعتی مرتکب می شوند،

کندانسور آب خنک:

دستگاه های یخ خنک کننده با آب در فضاهای کوچکتر که فضای خالی کافی برای تناسب با مدل های خنک کننده هوا ندارند به خوبی کار می کنند. این واحدها مستقیماً به لوله‌کشی موجود شما متصل می‌شوند و برای مناطقی که دمای هوای محیط بیش از 80 درجه فارنهایت است یا مکان‌هایی که هوا حاوی سطح بالایی از گرد و غبار یا سایر آلاینده‌ها است، انتخاب خوبی هستند.

کندانسور هوا خنک:

دستگاه یخساز صنعتی با کندانسور هوا خنک مقرون به صرفه ترین انتخاب است. این واحدها از هوای محیط اتاق برای خنک شدن استفاده می کنند و نیازی به آب ندارند که از بالا رفتن قبض آب جلوگیری می کند. به خاطر داشته باشید که این مدل ها به حداقل فاصله 6 اینچی در اطراف نواحی ورودی و تخلیه هوای خود نیاز دارند.

خرید دستگاه یخساز صنعتی با نوع نادرست کندانسور:

کندانسور هوای دستگاه یخ،یکی دیگر از جنبه های مهم انتخاب یخساز صنعتی برای کسب و کار شما، انتخاب واحدی با کندانسور مناسب است. سه نوع اصلی کندانسور وجود دارد: هوا خنک، آب خنک و خنک کننده از راه دور.

مشخصات فنی دستگاه یخساز صنعتی 300 کیلویی

ظرفیت باک: ظرفیت باک پر 300 کیلو یخ حبه ای

ظرفیت تولید یخ در هر 24 ساعت: برابر است با 300 کیلو یخ حبه ای در هر 24 ساعت

ظرفیت تولید یخ در هر یک ساعت: ظرفیت تولید حدودی یخ در هر یک ساعت 12.5 کیلو یخ حبه ای می باشد.

وزن دستگاه: 100 کیلوگرم با باک خالی

قدرت موتور: 2.75 اسب بخار

میزان مصرف: 900 وات

یخساز پودری:

یخ پودری معمولاً به عنوان همراه نوشیدنی، دسر و نوشیدنی استفاده می شود. همچنین برای حفظ دمای مناسب از جمله غذاهای دریایی یا آب خنک کننده در لیوان استفاده می شود. یخساز پودری دستگاه هایی هستند که عمدتاً در رستوران ها، هتل ها و فست فودها استفاده خواهند شد. آب گرفته شده در دستگاه خنک می شود و سپس به قالب های یخ در اندازه ها و شکل پودری انتخاب شده تبدیل می شود. یخساز پودری به شما این امکان را می دهند که تکه های یخ را در زمان کوتاهی تهیه کنید، بنابراین برای مکان هایی که مقدار زیادی نوشیدنی سرد سرو می شود یا جایی که دسترسی مداوم به یخ لازم است مناسب هستند. یخساز پودری همیشه با کارایی و قابلیت اطمینان سازندگان یخ همراه بوده است. سیستم مجهز یخساز پودری بدون در نظر گرفتن کیفیت، سختی و آلودگی آب، نتایج عالی را تضمین می کند، زیرا پمپ یا سیستم اسپری وجود ندارد. یخساز پودری توسعه راه حل های فنی از قبل اثبات شده است. بدنه بیرونی یخساز پودری تماما از فولاد ضد زنگ ساخته شده است و طراحی مدرن آن با گوشه های گرد مطابق با استاندارد های زیبایی شناسی فعلی است. رویکرد نوآورانه در طراحی، امکان معرفی یک سیستم فیلتر واقع در جلوی دستگاه را فراهم می‌کند و کار دستگاه‌ های یخساز پودری با هوا خنک را تسهیل می‌کند. بنابراین، در مورد یخساز پودری ساخته شده می توان از دستگاه های خنک کننده هوا استفاده کرد. به لطف استفاده از فیلتر قابل جابجایی، تمیز کردن آسان، کندانسور را در برابر رسوب محافظت می کند و به جریان مناسب هوا کمک می کند. همه یخسازهای پودری تهیه شده اند تا مقدار مناسب یخ را حتی در زمان اوج مصرف فراهم کنند.

کسب ‌وکار های زیادی وجود دارند که به یخساز پودری متکی هستند، از جمله:

رستوران ها

کافی شاپ ها

هتل ها

بیمارستان ها

غرفه های امتیازی ورزشی

بازار های مواد غذایی

مزایا یخساز پودری:

یخساز پودری هم برای استفاده روزمره و هم برای رویداد های خاص مفید هستند. هنگام خرید یخساز پودری ابتدا باید حالت و دفعات استفاده از آن و همچنین اندازه یخ مورد نظر و مقدار لازم را در نظر بگیرید.

بسیاری از مردم فکر می کنند که یخ یخچال برای لذت بردن از نوشیدنی سرد در خانه کافی است. یا از جمله افرادی هستید که قصد راه اندازی رستوران، هتل یا کسب و کار را دارید و به فکر تماس با توزیع کنندگان یخ هستید. در حالی که برای کسب و کار هایی که مشتریان زیادی در طول روز به آن ها مراجعه می کند داشتن یک یخساز صنعتی از جمله یخساز پودری بسیار مناسب است. یخساز پودری وظیفه تولید تعداد نامحدودی تکه های یخ را دارند. به طور خلاصه، آن ها برای تولید مقادیر بسیار بیشتری یخ عالی هستند. با چنین دستگاهی، نیازی به استخدام توزیع کنندگان نخواهید داشت تا بسته های یخ لازم را به شما عرضه کنند. علاوه بر این، برای جلوگیری از ذوب شدن آن ها نیازی به خرید تجهیزات خاص نخواهد بود. چه برای مصارف مختلف باشد، نظیر رستوران، هتل یا محل کار، بهتر است یک دستگاه یخساز پودری بخرید. یخساز پودری در صرفه جویی در هزینه کمک می کنند. این ماشین ها کار می کنند زیرا آب، نگهداری و انرژی کمتری تولید می کنند. حتی در زیر برای به حداقل رساندن هزینه ها و افزایش سود بهینه شده اند.

آیا یخساز پودری شرایط اضطراری را حل می کنند؟

این دستگاه‌ ها برای تولید حجم زیادی یخ در عرض چند دقیقه طراحی شده‌اند که وقتی مشتریان یا مهمانان زیادی به کسب ‌و کار شما می‌آیند عالی است. تنها یک مکان برای تولید دستگاه یخ ما نیاز است و در کمتر از چند ثانیه تقاضا پوشش داده می شود. مشخصه آن ها این است که برای تجارت و بیشتر در صنعت هتل داری مفید هستند، زیرا در فصول توریستی نیاز تقاضا ها بیش از حد افزایش می یابد.

چرا باید یخساز پودری تهیه کنید؟

از آنجایی که این ماشین ها با در نظر گرفتن نیاز های کاربر طراحی شده اند، عملکرد و کنترل آن ها کاملا دیجیتالی است. به سادگی با فشار دادن چند دکمه، تکه های یخ را تولید می کنیم. با این نوع یخسازها نیازی به تولید مقادیر زیاد نخواهد بود. فقط مقدار مورد نیاز خود ساخته می شود. این برای جلوگیری از نگهداری آن یا تغییر شکل آن با باز شدن دائمی یخچال های قدیمی است. علاوه بر این، با این دستگاه ها می توانیم تفاوت را مشاهده کنیم. اگر ما کسب و کاری داشته باشیم، زمانی که نوشیدنی های منجمد را به روش های مختلف از آن ها ارائه می کنیم، متوجه رضایت مشتریان خود خواهیم شد. این یکی از ویژگی‌ های اصلی یک دستگاه یخساز پودری است که در آن می‌ توانیم یخ جامد، را در مقدار بالا تولید کنیم.

چگونه باکتریها یخ می سازند؟

باکتری ای یافت شده که علاوه بر تولید یخ شاید باعث تولید ابر و باران هم باشد ؛ دانشمندان در تحقیقی جدید که در نشریه ی پیشرفتهای علمی (Science Advances) منتشر شد نشان دادند چگونه باکتریهای ریز می توانند ماشینهای یخ ساز طبیعت باشند و بلورهای یخ را تولید کنند.

این ارگانیسمهای خارق العاده ابرها و از آن طریق برف و باران را تولید می کنند. هرچند در مقاله تایید نشده این باکتریها همان باکتریهای بران ساز هستند اما با دقت تمام توضیح داده شده چگونه آب به دست آنها به یخ تبدیل می شود.

باکتری زودوموناس سیرینگی (Pseudomonas syringae) جوری خود را مسلح کرده اند که در دماهایی که آب بطور طبیعی یخ نمی زند با پروتئینهایی آب را به بلورهای یخ تبدیل کنند. این باکتریها در میان محصولات کشاورزی، گیاه ها و درخت ها زندگی کرده و با استفاده از قابلیتهای یخ سازی به محصولات کشاورزی صدمه می زند. بلورهای یخ تولید شده بافتهای گیاه را تکه تکه می کنند تا باکتری به مواد مغذی گیاه دسترسی یابد. از این باکتری در پیستهای اسکی هم استفاده می شود تا یخ مصنوعی تولید کند.

در دهه های اخیر پی سیرینگی در جو زمین و توده های برفهای سراسر دنیا (از امریکا گرفته تا اروپا و حتی جنوبگان) یافت شد. اغلب دانشمندان بر این باورند توانایی های ایثن باکتری در تولید یخ مسبب تولید ابر و باران هم هست. بدلیل این نقش مهم پی. سیرینگی در سالهای اخیر مورد بررسی های دقیق قرار گرفته اما تا حال حاضر دانشمندان در مورد چگونگی تولید یخ از آب توسز این باکتری تنها حدسهایی می زدند. این تحقیق اولین تحقیقیست که نشان می دهد سازوکار یخ ساز دقیقاً به چه صورتی کار می کند.

توبیاس وایدنر زیست مهندس دپارتمان تحقیقات پلیمری موسسه ی مکس پلانک و یکی از نویسندگان مقاله ی منتشره در این باره می گوید: “این باکتری یخ ها را توده ای می کنند تا به سلولهای گیاهان حمله کنند. برای تولید یخ های مصنوعی هم همین فرآیند تکرار می شود. این باکتریها نقشی در تغییرات آب و هوایی هم ایفا می کنند. این باکتری شگفت آور است.

در تحقیق انجام گرفته گروهی بین المللی از محققان برای تحقیقشان از محصولی تجاری به نام اسنومکس (Snowmax) که برای تولید برف مصنوعی استفاده می شود و باکتری مرده ی پی. سیرینگی را درون خود دارد. با وجود مرده بودن باکتریها، پروتئین یخ ساز موجود در پوسته ی خارجی آنها هنوز توان تولید یخ را دارد. محققان دریافتند وقتی پی. سیرینگی با آب واکنش می دهد پروتئین آن ملکولهای آب را تغییر موضع می دهند تا به شکل قالبی در آیند که بلورهای یخ تولید شود. بعلاوه باکتری تقریباً مانند یک یخچال عمل می کند و گرما را از اب خارج می سازد. این مشاهدات به محققان کمک کرد تا بتوانند دلیل تاثیر خارق العاده ی این باکتری در فرآیند یخ سازی را درک کنند.

وایدنر ادامه می دهد: “دانشمندان سعی کردند بفهمند چگونه باکتری یخ را توده ای می کند و در این راه تحقیقات و محاسباتی انجام دادند اما تحقیق ما اولین تحقیق تجربی از این دست به شمار می رود.”

البته تحقیق محدودیتهایی هم داشته است. در واقع تحقیق تنها از داده های تجربی استفاده نکرده بلکه مدلسازی رایانه ای را هم مد نظر قرار داده است. محققان ابتدا به مشاهده ی تعامل باکتری و آب پرداختند و بر مبنای آن مشاهدات استنباط کردند چگونه پروتئینهای باکتری آب را به یخ تبدیل می کنند. بوریس ویناتزر، آسیب شناس کالج علوم زیستی و زراعی دانشگاه ویرجینیا تک و کسی که سالهاست بر روی پی. سیرینگی تحقیق می کند یکی از اشکالات بزرگ تحقیق حاضر را مورد اشاره قرار داده است: “نتایج این تحقیق هنوز فرضیه محسوب می شوند و در واقع تفسیری از مدالسازیها و محاسبات داریم که نتیجه ی نهایی نیست و تا زمان مشاهده ی مستقیم نحوه ی عمل باکتری نمیتوان حرف نهایی را در این مورد زد. با این وجود تحقیق حاضر تحقیقی جالب توجه است.”

سیندی موریس زیست شناس و بوم شناس موسسه ی ملی تحقیقات زراعی فرانسه که سی سال است روی پی. سیرینگی مطالعه می کند بر استفاده ی اخیر محققان از اسنومکس نقد دارد. این محصول تجاری علاوه بر باکتری مرده حاوی موادی مغذیست که در زمانیکه باکتری (پیش از کشته شدن توسط اشعه و فریز کردن) زنده بوده آنرا تغذیه می کرده اند. به گفته ی موریس او ترجیح می دهد محققان تنها از پی. سیرینگی استفاده کنند و در محیط ماده ی دیگری و از جمله مواد مغذی اشاره شده نباشد تا دقیقاً نقش پی. سیرینگی مشخص گردد. موریس در این مورد می گوید: “حرف من این نیست که تحقیق حاضر معتبر نیست تنها از دید یک میکروب شناس می توانم بگویم این تحقیق می توانست پاک تر انجام شود”. با این وجود استفاده از اسنومکس مزایایی هم دارد از جمله اینکه محققان دیگر براحتی به این محصول دسترسی داشته و می توانند آزمایش را تکرار کنند.

هم موریس و هم جو شناسی به نام راس شنل که در مدیریت اقیانوس شناسی و علوم جوی ملی کار می کند تایید می کنند که با وجود جذابیت زیاد، این تحقیق نشان نمی دهد باکتری پی. سیرینگی چه نقشی در تولید بلورهای یخ در جو و شکل گیری باران دارد. البته دانشمندان بشدت مشتاق دریافت این موضوع هستند و ما هم برای اینکه بدانیم باکتری باران ساز چگونه عمل می کند در مورد آب صحبتهایی خواهیم کرد.

آب خالص یا همان آب مقطر در صفر درجه ی سانتیگراد (32 درجه فارنهایت) یخ نمی زند. در واقع آب تا دمای منفی 40 درجه سانتیگراد (منفی 40 درجه فارنهایت) هنوز مایع بودن خود را حفظ می کند. برای یخ زدن آب در دماهای بالاتر به مقداری دوده یا نمک دریا (یعنی چیزی که ملکولهای آب بتوانند به آن بچسبند) نیاز دارد. اغلب دانشمندان بر این باورند که پی. سیرینگی توسط باد از روی زمین به آسمان می روند. در جو زمین این باکتریهای یخ ساز دمای یخ زدن را تا 25 تا 18 درجه فارنهایت (منفی 4 تا منفی 8 درجه سانتیگراد) پایین می آورند و آب را به شکل بلورهای یخ در می اورند. با این کار ابر تولید می شود. در واقع ابر تجمع قطرات آب و بلورهای یخ می باشد.

شنل در این باره می گوید: “برای تولید باران حتی در صحرای آفریقا ابرها نخست باید بلورهای یخ تولید کنند. با بارش این بلورهای یخ اگر هوای محیط گرم باشد به شکل باران در می ایند و در غیر این صورت به شکل برف می بارند. با این وجود فرضیه ای که ادعا می کند باکتریهایی نظیر پی. سیرینگی نقشی در تولید باران دارند تا به حال به اثبات نرسیده است. شواهد و قراین ضمنی این فرضیه را تایید می کنند اما حلقه ی مفقوده ای هست که هنوز باید مشخص گردد. با این حال همه بر این باورند قادر به اثبات این فرضیه خواهیم بود.

متاسفانه این تحقیق تحقیقی نبوده که موریس و شنل انتظارش را داشته اند. موریس در این مورد می گوید: “مقاله ی منتشر شده فیزیک اتفاقی که رخ می دهد را به ما نشان می دهد اما چیزی بیش از اطلاعات کنونیمان در مورد نقش باکتری مورد اشاره در تولید باران برای عرضه ندارد. شنل با اشاره به این نکته که این مقاله اگر پیش از این منتشر می شد توجه بیشتری را در جوامع علمی بر می انگیخت بر این باور است اکنون مقاله هایی مانند مقاله ی حاضر فراوانند و مقاله ی منتشره انتظارات را براورده نکرده است.

مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت از جنس مخزن کامپوزیت که الیاف شیشه با ترکیب مدول بسیار بالای الیاف شیشه و خواص مقاوم به خوردگی و شرایط محیطی رزین های پلیمری پا به عرصه صنعت گذاشتند. این مخزن کامپوزیت ها به دلیل استحکام، وزن ویژه کم، طول عمر بیشتر و نیاز به نگهداری و تعمیرات بسیار کم در ساخت مخازن نگهداری مایعات به ویژه مخزن کامپوزیت آب و مخازن سیالات خورنده مورد توجه بسیاری قرار گرفته اند. مخزن کامپوزیت امروزه در ابعاد و شکل های بسیار متفاوت ساخته و ارائه می گردند. مخزن کامپوزیت استوانه ای ایستاده و یا افقی، مخازن مکعبی شکل و مخازن با شکل هندسی پیچیده را می توان برای نیاز های مختلف صنعت ساخت. همچنین امکان استفاده از مخزن کامپوزیت به صورت مخازن تحت فشار و همچنین مخزن آب نیز وجود دارد.

انواع مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت را می توان بر اساس تکنولوژی ساخت، مواد تشکیل دهنده و کاربرد به دسته بندی های مختلف تقسیم کرد اما معروف ترین انواع مخزن کامپوزیتی را می توان به شرح زیر در نظر گرفت. مخزن SMC مدولار این مخازن از پنل های پیش ساخته با ابعاد یک متر در یک متر تشکیل می شود.

مخزن کامپوزیت مدولار

ساخت قطعات مدولار درمحل کارخانه و سپس نصب و مونتاژ محصول نهایی در محل کاربری روشی است بری افزایش سرعت، کیفیت و بازدهی بیشتر. به دلیل فراهم بودن تمامی امکانات و محل کار مناسب در کارخانه کارگران راندمان کاری بهتری داشته و قطعات پیش ساخته برای مخزن کامپوزیت با هزینه کمتر و کیفیت بالاتر تولید می گردد.

بهره وری مخزن کامپوزیت

استحکام کششی و مهار ضد آب مخزن استیل با ویژگی های باربری کارآمد و پایه بتون مسلح، برای استفاده بهینه از مواد ترکیب می شود؛ قسمت خشک داخلی محافظت شده، پایه محوطه لوله کشی و سایر سیستم های یکپارچه، با امکانات گسترده ای برای فضای اداری یا انبارداری، نصب تجهیزات و سایر مصارف متعدد بهره وری بالایی را ارائه خواهد داد.

این کاربرد کارآمد مواد، طراحی و تکمیل به موقع برای هزینه های رقابتی سرمایه را تسهیل می کند، علاوه بر این، پایه بتونی کاملاً عاری از تعمیر و نگهداری است.

گنبد بتونی آن از کف مخزن کامپوزیت فولادی پشتیبانی می کند و تراکم و نیاز به سقف های محافظ یا موانع را از بین می برد، با وجود سطح های فولادی روکش شده محدود به خود مخزن، پس انداز نگهداری مخزن کامپوزیت 15 تا 20 درصد از هزینه سرمایه اولیه یا بیشتر است و به همین دلایل قیمت مخزن کامپوزیت را مقرون به صرفه خواهد کرد.

ویژگی مخزن فایبرگلاس

از جمله توانایی های ما میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

مخازن نگهداری مواد شیمیایی و مناسب مخزن اسید

ساخته شده از الیاف شیشه

زنگ نمی خورد و دچار خوردگی نمی شود

بدون هزینه و یا خرابی مجدد

انتخاب قطرهای مختلف

ساخت مخازن سفارشی در هر قطر و ارتفاعی پذیرفته میشود.

قابل نصب به عنوان مخزن هوایی

قابلیت نصب در زیر زمین بعنوان مخزن دفنی

وزن سبک و قابلیت حمل آسان و نصب آسان در محل

استفاده از الیاف شیشه با کیفیت در ساخت مخزن

مزایا و معایب مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت دارای مزایای گوناگونی هستند. از جمله مزایای مخزن کامپوزیت میتوان به مقاومت بالای خوردگی، سبکی و مقاومت مکانیکی آنها اشاره نمود. این در حالیست که مخزن کامپوزیت آب با توجه به فرایند تولید میتوانند دارای معایب گسترده ای به خصوص در حین بهره برداری باشند. از جمله معایب مخزن کامپوزیت میتوان به بحث رشد ترک آنها اشاره کرد. مخزن کامپوزیت میتوانند به راحتی و در اثر تنش های مداوم سیکلیک دچار ترک خوردگی های ریز شده و در صورت عدم رسیدی آسیب های جدی به مخزن وارد نمایند. مخازن آب شرب کامپوزیت مدولار که توسط فرایند SMC تولید میگردند دچار این مشکل می باشند. این موضوع در مخزن کامپوزیت نگهداری سیالات خوردنده میتواند بسیار پیچیده تر باشد. مخزن کامپوزیت نگهداری سیالات خوردنده درصورتی که دچار مشل نشتی شوند، تعمیر بسیار پیچیده ای دارند.

از این رو پیشنهاد این مجموعه استفاده از مخزن کامپوزیت چند لایه می باشد. از دیگر معایب مخزن کامپوزیت تولید شده به روش SMC امکان نفوذ بیش از حد آب در زیر لایه رزین پخت شده سطح مدول های مخزن کامپوزیت می باشد. ورود آب به زیر ناحیه غنی از رزین سطح پنل مخزن کامپوزیت میتواند سبب تجمع باکتری در آن محل گردد. مخزن کامپوزیت پیش ساخته در صورت وقوع نشتی تعمیر بسیار دشواری دارند. بر اساس تحقیقات صورت گرفته بر روی مخزن کامپوزیت، امکان نشتی این مخازن در مناطق زلزله خیز بعد از وقوع زلزله بسیار بالا می باشد.

مخزن کامپوزیت نگهداری آب

مخزن کامپوزیت نگهداری آب امروزه مهمترین مخازن می باشند. مخزن کامپوزیت با استفاده از روش های متعددی تولید میگردد. مخزن کامپوزیت با استفاده از روش های دستی، ماشینی و بادترکیبی از روش های فوق تولید میگردند. مخزن فایبرگلاس یا مخزن کامپوزیت همانند مخزن پلی اتیلن نگهداری آب در احجام خاص قابلت تولید و اجرا در محل را به راحتی دارند. مخزن کامپوزیت انعطاف پذیری بالایی را در طراحی دارند. این مخازن مقاومت محیطی و تنوع شکلی بسیار بالایی دارند. مخزن کامپوزیت با استفاده از روش های دستی در محل پروژه قابل تولید می باشند. کیفیت بالای آب، عدم جرم پذیری ، مقاومت محیطی بسیار بالا از جمله مزایای این مخزن کامپوزیت می باشد. علاوه بر موارد فوق، مخزن کامپوزیت دارای مقاومت مکانیکی بسیار بالا می باشند و میتوانند به صورت دفنی نیز تولید گردند.

مخزن کامپوزیت یا مخزن فایبرگلاس

مخزن کامپوزیت بهترین گزینه برای نگهداری مایعات از جمله آب می باشدو با توجه به نوع و نحوه کاربرد آن، دارای انواع مختلفی است که با شکل ظاهری گوناگونی نظیر کروی، مکعبی، استوانه ای افقی و یا استوانه ای عمودی به بازار عرضه می شود. در هنگام تولید مخزن فایبرگلاس، اگر مسائلی از قبیل ایزو، استاندارد ها و موارد بهداشتی رعایت شود، مخزن مورد نظر می تواند از کیفیت بالایی بهره مند بوده و فروش خوبی در بازار داشته باشد.

مخازن ذخیره سازی فایبرگلاس می توانند ظرفیت ذخیره سازی بسیار بالا را داشته باشند. آنها می توانند برای ذخیره آب شرب، مخازن اسید، مخازن مواد نفتی، فاضلاب، مواد جامد گرانول مانند کود و غلات، سموم و آفت کش ‌ها و انواع مختلفی از مواد دیگر استفاده شوند.

پلاستیک تقویت شده فایبرگلاس مقاوم به فشرده سازی بوده و دارای استحکام کششی بالایی است و می توان انتظار داشت که به طور قابل اعتماد انواع مختلفی از محصولات را برای مدت زمان طولانی نگهداری کند.

کاربرد مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت آب طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی را پوشش می دهد. از جمله کاربردهای این مخازن میتوان به ذخیره سازی و نگهداری آب آشامیدنی در واحد های مسکونی و تجاری ، بیمارستان ها، دانشگاه ها ، واحد های روستایی و… اشاره کرد. یکی از مصارف رایج این مخازن ذخیره آب باران است ، بنابراین اشخاص و شرکت ها می توانند با محیط زیست سازگارتر شوند و با استفاده از این مخازن که قابلیت نصب در هر مکانی برای آن ها و جود دارد آب باران را ذخیره و مورد استفاده قرار دهند. یکی دیگر از کاربرد های مخزن کامپوزیت آب مخزن ذخیره سازی آب در ساختمان های تجاری و صنعتی می باشدکه برای شرایط اضطراری مانند آتش سوزی مورد استفاده قرار می گیرد.

انعطاف پذیری در طراحی و امکان سفارشی سازی این مخازن باعث می شود تا بسته به نیاز مصرف کننده تقریبا به هر شکل و اندازه ای تولید شوند. رنگ مخازن آب نیز قابل تنظیم است، ویژگی مهمی برای شرکت هایی که مواد شیمیایی خطرناک و غیر خطرناک را در خود ذخیره می کنند. سفارشی سازی رنگ امکان شناسایی فوری مخزن کامپوزیت و محتوای آنها را فراهم می کند.

کاربرد مخزن کامپوزیت در صنایع گوناگون متفاوت است. بیشترین کاربرد این نوع مخزن در ذخیره آب آشامیدنی و آب آتشنشانی در مجتمع ها و پروژه های بزرگ مانند ساختمان های اداری و بیمارستانی، مجتمع های تجاری، پاساژها و واحد های بزرگ مسکونی میباشد. از کاربرد های دیگر این نوع مخازن استفاده بعنوان منبع ذخیره انواع اسید و سیالات با درجه خورندگی بالا میباشد که عملا در سایر مخازن اعم از فلزی و بتنی و پلاستیکی غیر ممکن است.

وجود کربن در آب می تواند موجب خوردگی فلزات شود و همچنین وجود اکسیژن در آب نیز زنگ زدگی و فرسایش قطعات فلزی را به همراه خواهد داشت. وجود کربنات ها، کلرید ها، سولفات ها و نیترات ها نیز موجب سختی آب و ایجاد رسوب گذاری و خوردگی در مخازن و منابع ذخیره آب میشود. وجود برخی میکروب ها و مواد شیمیایی موجب رشد جلبک ها و باکتری ها میشود. مخازن ذخیره مخزن کامپوزیت شرکت هلدینگ صنایع برتر ضد جلبک بوده و دارای گرید بهداشتی می باشند که مانع از آلوده شدن آب میشود.

قیمت مخزن کامپوزیت

مخزن کامپوزیت مناسبی برای نگهداری آب میتواند باشد. ما در ساخت این مخازن از رزین هایی استفاده میکنیم که مطابق با استانداردهای جهانی فودگرید هستند و قابلیت تماس با آب شرب را دارا میباشند. قیمت مخزن کامپوزیت متناسب با نوع رزین مصرفی و کیفیت الیافی است که در مخزن کامپوزیت استفاده میشود. همچنین ابعاد تانکر و حجم نهایی تانکر و همچنین ضخامتی که قرار است تانکر مخزن کامپوزیت کار شود که در وزن نهایی آن تاثیر میگذارد بر قیمت نیز اثر گذار است. همچنین وابسته به اینکه از مخزن کامپوزیت یا یکپارچه استفاده کنید در قیمت مخزن کامپوزیت تاثیر گذار است.

اجزای تشکیل دهنده مخزن کامپوزیت SMC :

دیواره مخزن کامپوزیت پیش ساخته مکعبی که از جنس SMC بوده و به صورت تایل یا همان پنل آماده ساخته شده و مخزن کامپوزیت به محل پروژه ارسال می گردد.

قطعات فلزی داخلی که برای حفظ استحکام مخزن کامپوزیت پنلی استفاده می گردد و به جهت قرارگیری در آب آشامیدنی از جنس استیل ضد زنگ استفاده می گردد.

واشرهای آببندی پنل های مخزن کامپوزیت که از جنس PVC بوده و وظیفه آن آببندی پنل های کف، دیواره و سقف می باشد.

پیچ و مهره های خارجی که پنل های مخزن کامپوزیت آب را به یکدیگر بسته و از جنس گالوانیزه داکرومات می باشد.

لوله و اتصالات ورودی ، خروجی ، کف شوی و سرریز مخزن مدولار آب آشامیدنی که بر حسب نیاز سایز آن مشخص می گردد.

نردبان دسترسی به مخزن مدولار پنلی SMC و دریچه دسترسی به داخل مخزن کامپوزیت

تصفیه آب های رودخانه ، سد ها و دریاچه ها

بیشتر آب مصرفی شهرستان ها و کلان شهر ها از طریق سد هایی که در مقابل رودخانه ها زده می شوند تامین می گردد که این آب ها در وهله ی اول قابل شرب و آشامیدنی نیستند و اگر بدون انجام عمل تصفیه از این آب ها استفاده شود در طولانی مدت می تواند خسارات جبران ناپذیری مانند سنگ کلیه و اختلالات گوارشی برای انسان ها داشته باشد. به همین دلیل از این مخازن برای تصفیه آب و جداسازی مواد و املاحی که برای بدن انسان مضر می باشد استفاده می کنند. می توان با قرار دادن موادی همچون درون این مخازن در امر تصفیه آب ها موفق عمل کرد.

تصفیه آب های استخر

آب هایی که درون استخر ها استفاده می شوند (منظور استخر های تفریحی) بعد از مدتی کدر و فاسد می شوند که برای جلوگیری از این اتفاق بایستی دائماً این آب ها را تصفیه نمود ، چون نمی توان برای هر بار استفاده از استخر آب جدیدی را اضافه کرد و اگر این کار انجام شود هم هزینه بالایی دارد و ممکن هم کمبود آب متوجه تان خواهد شد. برای حل این مشکل می بایست از مخازن FRP در جهت تصفیه این آب ها استفاده کرد تا هم میزان بازده آب هایی که مورد استفاده قرار می گیرند را بالا ببریم و هم در هزینه ها صرفه جویی داشته باشیم.

تصفیه پساب های فاضلاب انسانی و حیوانی

از فاضلاب های انسانی و حیوانی می توان در موارد گوناگونی مانند آبیاری مزرعه ها و باغات و صنایع مختلف همچون پتروشیمی و هسته ای استفاده نمود که به این منظور هم می بایست تا حدودی این آب ها تصفیه گردند تا قابل استفاده باشند. خب به این منظور مخزن کامپوزیت را می توان به کار برد که هم در این برهه سخت بی آبی و کم آبی می تواند بر محیط زیست کمک کند و هم در کاهش هزینه ها بسیار تاثیر گذار خواهد بود.

این مخزن کامپوزیت تا حدود زیادی ترکیبات موجود در پساب های انسانی و حیوانی را از بین می برند و در نتیجه به منظور استفاده در صنایع مختلف آماده می سازند. اولین تولید کننده این محصول در سطح کشور و همچنین صادر کننده نمونه به کشور های حومه می باشد که در صورت احتیاج و مشاوره می توانید با کارشناسان مجموعه تماس حاصل فرمایید تا در حل تمامی سوالاتی که ذهنتان را درگیر کرده است کمی کرده باشیم.

تاریخچه مخزن کامپوزیت

به علت نیاز روزافزون به استفاده از مواد مرکب و ترکیبی برای دستیابی به خواص و عملکردهای مطلوب استفاده از مصالح کام مخزن کامپوزیت پوزیت به طور قابل توجهی در صنعت ساختمان رو به رشد بوده و با سرعت فوقالعاده در حال توسعه میباشد. اولین تحقیقات انجام شده در این زمینه از اوایل دهه ۱۹۸۰ آغاز شد. اما زلزله های سال ۱۹۹۰ کالیفرنیا و ۱۹۹۵ کوبه ژاپن عامل مهم ومؤثری جهت بررسی همهجانبه کاربرد مخزن کامپوزیت پلیمری ساخته شده از الیاف مخزن کامپوزیت جهت تقویت و مقاوم سازی سازه بتنی و بنایی در مناطق زلزله خیز گردید. این مطالعات که دامنه و وسعت آن روز به روز در حال افزایش است زمین های وسیع جهت استفاده از این مخزن کامپوزیت را در سازههای نیازمند به تقویت، بهسازی و یا ترمیم فراهم نموده است. هم اکنون تعداد زیادی از محققان و پژوهشگران صنعت سازه در سراسر جهان در حال بررسی، مطالعه و انجام آزمایشهای تقویت سازهها با مخزن کامپوزیت می باشند.

استخر فایبرگلاس در مقابل بتنی: زمان نصب

نصب استخر فایبرگلاس در زمین یک کار پیچیده است که نیاز به خدمات یک شرکت حرفه ای استخر فایبرگلاس دارد. هر دو نوع استخر فایبرگلاس داخل زمین هستند، اما نحوه نصب آنها تفاوت اصلی بین استخر فایبرگلاس و بتنی است.

نصب استخر فایبرگلاس نسبتاً ساده تر است زیرا آنها به صورت پیش ساخته در محل تحویل داده می شوند و به صورت قطعات کامل نصب می شوند. پس از نصب، فقط دو روز باید صبر کنید تا بتوانید شنا کنید. استخر فایبرگلاس همچنین به پاسیو و عرشه نیاز دارد. این یک یا دو هفته بیشتر طول می کشد، به این معنی که بین 3 تا 5 هفته برای کل فرآیند نصب طول می کشد.

نصب استخر فایبرگلاس دشوارتر است و به زمان بیشتری برای تکمیل نیاز دارند، زیرا به میلگردهای تقویت کننده، مش و قالب های ساخته شده در یک سوراخ بزرگ حفر شده نیاز دارند. نصب شامل فرآیندهای فنی است که 6 تا 10 هفته طول می کشد .

استخر فایبرگلاس در مقابل بتنی: دوام

استخر فایبرگلاس با پوشش ژل بادوام بر روی ساختاری مستحکم عرضه می شوند. در چنین استخر فایبرگلاس ، آب ابریشمی ایده آل است. اگر می خواهید تعمیر و نگهداری کم داشته باشید، از یک تولید کننده نمک کلر استفاده کنید. دلیل آن این است که نمک برای پوسته استخر فایبرگلاس ضرر کمتری دارد.

با یک استخر فایبرگلاس ، از دوام تضمین شده اطمینان دارید. استخر فایبرگلاس دارای پوشش داخلی سفت و سخت، از جمله گچ اولیه است. چنین ویژگی هایی آن را از آسیب ناشی از اسباب بازی ها، سگ ها یا شاخه های درخت محافظت می کند. اما این بدان معنا نیست که از گچ کاری مجدد و تعویض کاشی خط آب هر 10 تا 15 سال یکبار اجتناب کنید.

بر خلاف استخر فایبرگلاس، استفاده از مولد نمک - کلر (کلریناتور استخر آب نمک) ممکن است تأثیر منفی در استخر فایبرگلاس داشته باشد. دلیل آن این است که نمک محلول در نهایت به پوشش داخلی مبتنی بر گچ آسیب می رساند، اگرچه روی پرداخت کاشی تأثیری نخواهد داشت.

استخر فایبرگلاس در مقابل استخرهای بتنی: سفارشی سازی

استخر فایبرگلاس خارج از محل تولید می شوند و سپس به محل ساخت و ساز منتقل می شوند. این بدان معنی است که شما فقط می توانید از بین اندازه ها و شکل های پیش ساخته موجود انتخاب کنید. بیشتر آنها می توانند به 16 فوت عرض، 40 فوت طول و 8.5 فوت عمق برسند.

بهترین بخش در مورد استخر بتنی این است که شما اساساً در طراحی استخر خود نامحدود هستید. بسته به فضای خود، می توانید یک استخر در هر شکل یا اندازه ای داشته باشید، حتی آن را به شکل حیاط خود سفارشی کنید یا از درختان بالغ خودداری کنید.

استخر فایبرگلاس بافت سطح داخلی

استخر فایبرگلاس دارای سطحی صاف با حس وان حمام هستند. این استخر فایبرگلاس همچنین غیر متخلخل است و به مهار رشد باکتری کمک می کند.

برای اهداف ایمنی، شایان ذکر است که سطوح این استخر فایبرگلاس ممکن است زمانی که خیس شوند، لغزنده شوند. راه پله های تعبیه شده و سایر ویژگی های آنها می تواند باعث سقوط یا لغزش شود. برخی از استخر فایبرگلاس دارای بافت ضد لغزش هستند که هنوز آنقدر زبر نیستند.

امروزه استخر فایبرگلاس انواع مختلفی دارند که می توانید از بین آنها انتخاب کنید که هر کدام حس و هزینه متفاوتی دارند. سطوح سنتی تر در مقایسه با فایبرگلاس می توانند نسبتا زبر باشند. و چون متخلخل‌تر هستند، برای جلوگیری از جذب رطوبت، به یک درزگیر شیمیایی نیاز دارند. اما، انواع سطوح بسیار بیشتری وجود دارد.

گچ، ماسه سنگ، سنگریزه، کوارتز و سنگ مرمر صیقلی از جمله گزینه ها هستند. با یک سازنده استخر فایبرگلاس با تجربه کار کنید که می داند کدام نوع برای عمق، اندازه و دمای استخر شما بهترین است.

استخر فایبرگلاس تعمیر و نگهداری دستی

این استخر فایبرگلاس به حداقل نگهداری نیاز دارند و به راحتی می توان آنها را در طول هفته تمیز نگه داشت. از آنجایی که آنها سطح صافی دارند، کنترل رشد جلبک ها و باکتری ها در آنها در مقایسه با همتایان بتنی آنها آسان است، زیرا ممکن است این میکروارگانیسم ها در سطوح ناهموار خود گیر کرده باشند.

استخر فایبرگلاس نیز به عملیات شیمیایی کمتری نیاز دارند. پوشش آنها بر pH آب تأثیر نمی گذارد. از این رو برای متعادل کردن آن نیازی به افزودن مکرر اسید ندارید. اینها در مجموع استخر فایبرگلاس را بدون نیاز به تعمیر و نگهداری می کنند.

یک استخر فایبرگلاس نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارد. شما باید مرتباً یک تمیز کردن و شستشوی هفتگی انجام دهید و مواد شیمیایی را متعادل کنید. بعد از هر 10 تا 15 سال، برخی از استخرهای بتنی برای جلوگیری از رطوبت و حفظ بافت خود نیاز به روکش مجدد دارند، اما این بستگی به نوع سطح دارد. نصاب استخر فایبرگلاس به شما کمک می کند تا یک نوع سطح کم تعمیر و نگهداری را انتخاب کنید تا هزینه و تلاش را به حداقل برسانید.

استخر فایبرگلاس مواد شیمیایی و انرژی الکتریکی

استخر فایبرگلاس به مواد شیمیایی برای تمیز نگه داشتن آب و سطح و همچنین پمپ حرارتی (اگر می خواهید آب شما گرم شود) نیاز دارند. سطح غیر متخلخل به معنای خطر کمتری برای جلبک ها است و به دلیل اندازه کوچکتر و جذب آب کمتر آنها، به برق زیادی نیاز ندارند.

برای استخر فایبرگلاس، به درمان‌های شیمیایی منظم نیاز دارید تا باکتری‌ها و جلبک‌ها را دور نگه دارید و PH آن را متعادل کنید، زیرا بتن تمایل بیشتری به قلیایی دارد. بسیاری از صاحبان خانه خود از استخر فایبرگلاس خود نگهداری می کنند. با این حال، شرکت های تعمیر و نگهداری استخر می توانند از آن برای شما مراقبت کنند و اطمینان حاصل کنند که سطوح شیمیایی همیشه ایده آل است.

استخر فایبرگلاس گرما

از آنجایی که استخر فایبرگلاس اغلب کوچکتر از استخرهای بتنی هستند، می توانید آب را سریعتر گرم کنید و گرما را برای مدت طولانی تری حفظ کنید.

استخر فایبرگلاس یک جاذب گرما خوب است و باعث می شود آب را به طور موثر گرم کند. با این حال، با گرم شدن آب، بخاری نیز باید بتن را گرم نگه دارد تا دمای آن حفظ شود. این معمولاً زمان بیشتری می برد و برای گرم کردن آب و بتن به انرژی بیشتری نیاز دارد.

استخر فایبرگلاس ارزش فروش مجدد

طبق گفته انجمن ملی مشاوران املاک، استخر فایبرگلاس در صورت نگهداری مناسب می توانند ارزش املاک و مستغلات خانه شما را افزایش دهند . با این حال، استخر فایبرگلاس به دلیل روش ساخت و مواد بادوام مورد استفاده در ساخت آنها، عمر طولانی تری خواهند داشت.

بحث‌ های اخیر بحث‌هایی را در مورد اینکه آیا استخر فایبرگلاس ارزش داشتن دارند، مشروط بر اینکه برای نگهداری به پول و منابع زیادی نیاز دارند، برانگیخته است. با این وجود، استخر فایبرگلاس هنوز توسط خریداران خانه ترجیح داده می شوند که آنها را به عنوان یک سرمایه گذاری با کیفیت زندگی با بازده مالی عمده می دانند.

استخر فایبرگلاس زیبایی شناسی

همانطور که قبلا ذکر شد، استخر فایبرگلاس در کارخانه ها از پیش ساخته شده و در اشکال و اندازه های استاندارد تولید می شوند. این بدان معناست که کنترل کمتری بر طراحی استخر خود دارید. استخر فایبرگلاس شما ممکن است نیازهای زیبایی شناختی دقیق شما را با چند شکل و اندازه برای انتخاب برآورده نکند.

از آنجایی که استخر فایبرگلاس از ابتدا در حیاط خلوت شما ساخته می شوند، شما کنترل کاملی بر ظاهر استخر فایبرگلاس خود دارید. یکی دیگر از چیزهای خوب در مورد استخرهای بتنی این است که می توان آنها را در هر شکل، اندازه و عمقی ساخت. بنابراین اگر حیاط خلوتی با شکل نامناسب دارید و به استخری نیاز دارید که در آن جا شود، یا از قبل طرحی در ذهن دارید، یک استخر بتنی انتخاب ایده آل شماست.

سفارشی کردن استخر فایبرگلاس نیز آسان است زیرا شما گزینه های بی پایانی از سنگریزه یا کاشی برای ایجاد فضای داخلی استخر خود دارید. برخلاف استخر فایبرگلاس، این به شما امکان می دهد استخری کاملا منحصر به فرد داشته باشید که مطابق با سلیقه و زیبایی شما طراحی شده است.

به طور خلاصه، یک استخر فایبرگلاس در شرایط زیر ایده آل است:

شما یک استخر با اندازه، شکل، عمق و نوع سطح سفارشی می خواهید

شما به یک استخر انعطاف ‌پذیرتر با ویژگی‌های طراحی منحصربه‌فرد، به عنوان مثال لبه ‌های ناپدید، نیاز دارید.

بد نیست منتظر دوره های نصب طولانی تری باشید

شما یک استخر بادوام می خواهید که سال ها برای شما دوام بیاورد

شما نیاز به طراحی بسیار طبیعی دارید، به عنوان مثال، ظاهری شبیه حوضچه

شما باید ارزش زیبایی شناختی استخر خود را افزایش دهید

برای تحمل سرما و گرمای آفتاب نیاز به استخر دارید.

تأسیسات استخر فایبرگلاس شامل چه مواردی است؟

پمپ تصفیه، چراغ و لامپ روشنایی، تابلوهای برق و کنترل، اسکیمر، کلرزن و… همگی از جمله تجهیزات جانبی این استخرها بشمار می روند. البته بسته به طرح، نوع تولید و نیاز کارفرمایان، تعبیه تجهیزات جانبی استخر فایبرگلاس آماده میتواند متفاوت باشد.

تاریخچه شکل گیری استخر فایبرگلاس

این تجهیزات در اوایل دهه 90 میلادی (1990 – 1991) وارد بازارهای جهانی شدند. البته خود ماده صنعتی فایبرگلس (کامپوزیت)، 60 سال پیش از این نیز وارد بازارهای صنعتی شده بود.

آیا برای نصب استخر آماده فایبرگلاس از میلگرد استفاده میشود؟

پاسخ منفی است. بدنه منعطف و ارتجاعی کاسه استخر فایبرگلاس پیش ساخته، تحمل فشاری بسیار بالایی را دارند.

مدت زمان نصب استخر فایبرگلاس پیش ساخته

غالباَ بین 3 الی 9 روز زمان خواهد برد. همانطور که پیشتر نیز عنوان شد، پس از نصب امکان جداسازی و انتقال این استخرها به مکانی دیگر وجود دارد. مزیتی که واقعا فوق العاده است…

آیا استخرهای پیش ساخته کامپوزیتی را کاشی کاری کنیم؟!

این امکان وجود دارد؛ بدون هیچ مشکلی. اما بلحاظ زیبایی و بصری، چندان توصیه نمی شود.

دستگاه تصفیه آب صنعتی

سختی گیر آب و…

شده است. این تلاشها به موفقیت نمی رسید؛ مگر با تکیه بر جمعی از مستعدترین مهندسین صنعتی، افتتاح آزمایشگاه های تخصصی و خطوط تولید گسترده، بهره گیری از ماشین آلات جهانی تولید، بهره گیری از متریالهای مرغوب و تبعیت از استانداردهای تخصصی بین المللی. جهت تماس با کارشناسان کارآزموده هلدینگ صنایع برتر و اطلاع از آخرین شرایط خرید و قیمت استخر پیش ساخته فایبرگلاس (استخر فایبرگلاس آماده)، میتوانید از شماره های زیر استفاده نمایید.

خاصیت ضد جلبک در استخر فایبرگلاس

تشکیل رسوب و ایجاد جلبک، از جمله اتفاقات کلافه کننده ایست که همواره برای مالکان استخرها بوجود می‌آید. نکته جالب اینجاست که استخر پیش ساخته فایبرگلاس، کاملاَ خاصیت ضدجلبک و ضد رسوبی دارد. این خاصیت به سه دلیل در استخرهای آماده فایبرگلسی بوجود آمده است:

در ساخت این تجهیزات از چندین لایه کامپوزیت و یک لایه ماده ژلکت استفاده میشود. ژلکت شدیداَ میتواند به مبارزه با جلبکها و رسوبات کمک کند.

سطح صاف و در عین حال متخلخل استخر فایبرگلاس پیش ساخته موجب میشود تا شرایط برای رشد جلبک ها فراهم نشود.

بدنه استخر آماده فایبرگلس عایق مناسبی برای رطوبت و دما می باشد. به‌همین منظور از ایجاد شرایط مستعد برای رسوب پذیری و تشکیل جلبک جلوگیری خواهد شد.

مواد تشکیل دهنده استخر فایبرگلاس

استخر فایبرگلاس آماده به عنوان یکی از مستحکم ترین تجهیزات موجود در بازار شناخته می شود. بطوریکه شدیداَ در برابر اشعه فرابنفش، ضربه، سیالات شیمیایی و اسیدی، ترک، نشتی، فشار و… مقاوم است. حال این سوال بوجود می آید که عناصر و مواد تشکیل دهنده این تجهیزات چیست؟!.

بایستی بدانید که:

استخر فایبرگلاس پیش ساخته از ده لایه رزین تشکیل یافته تا مقاومت ضربه‌ای و فشاری آن افزایش یابد. 9 لایه مربوط به دو متریال «الیاف شیشه ای MAT با رزین پلی استر» و «الیاف شیشه ای WOVEN ROBIN با رزین پلی استر» است. یک لایه‌ی رزینی باقیمانده نیز مربوط به «الیاف شیشه ای MAT با رزین وینیل استر» می باشد. الیاف شیشه‌ای MAT با رزین وینیل استر در راستای استحکام و آب بندی استخر فایبرگلاس آماده بکار میرود. یک لایه ژلکوت (ژلکت) نیز در ساخت سطح خارجی بدنه این تجهیزات مورد استفاده میگیرد. لایه ژلکت آنتی باکتریال بوده و به مقاومت این استخرها در برابر رشد جلبک و اشعه‌های خورشیدی کمک میکند.

ماده «BARRIER COAT» نیز به عنوان یک لایه‌ی محافظتی بین لایه های رزینی و ژلکوت قرار میگیرد. خاصیت ضدآبی و ضد اسمز، مهمترین ویژگیهای این لایه است. البته گاهاَ مواد ضد یو وی دیگری نیز به این تجهیزات اضافه می شود.

برج خنک کننده چیست؟

برج خنک کننده یک مبدل حرارتی ویژه است که در آن هوا و آب به طور مستقیم با یکدیگر به منظور کاهش دمای آب وارد می شوند. همانطور که این اتفاق می افتد، یک حجم کوچک از آب تبخیر می شود، که باعث کاهش دمای آب از طریق برج می شود. آب، که توسط یک فرایند صنعتی یا یک کندانسور تهویه مطبوع، گرم شده است، از طریق لوله ها به برج خنک کننده منتقل می شود.

اسپری آب از طریق نازل بر روی کانال های مواد به نام Fill ، که جریان آب را از طریق برج خنک کننده کُند می کند و سطح آب را برای تماس با هوا آماده می کند اتفاق می افتد.

همانطور که جریان آب از طریق برج خنک کننده جریان می یابد، آن را در معرض هوا قرار می دهد، که توسط فن با موتور برقی از طریق برج عبور می کند. هنگامی که آب با هوا ملاقات می کند، مقدار کمی آب تبخیر می شود، آب خنک شده سپس به خازن یا تجهیزات فرآوری که در آن گرما را جذب می کند، پمپ می شود. پس از آن دوباره در برج خنک کننده ، خنک می شود.

عملکرد برج خنک کننده مدار بسته چگونه است؟

برج خنک کننده مدار بسته و برج خنک کننده مدار باز هر دو نوع هدف مشابهی را دنبال می کنند، اما در آنها برای خنک کردن آب از روش های مختلفی استفاده می شود. هیچ ارتباط مستقیم بین آب برای خنک کردن و هوای داخل برج های خنک کننده مدار بسته وجود ندارد، اما با این وجود از یک مبدل حرارتی اضافی استفاده می شود.

برج خنک کننده یک مبدل حرارتی است که از تماس مستقیم با هوا برای خنک کردن آب استفاده می کند. تبادل گرما بخشی، از طریق تبادل گرما بین هوا و آب که عمدتا از طریق تبخیر مقدار کمی از آب که باید تمیز شود اتفاق می افتد. هنگامی که آب که باید خنک شود نمی تواند با هوا ارتباط برقرار کند بنابراین لازم است از یک مبدل حرارتی استفاده شود.

مبدل حرارتی آب تصفیه شده را از آب تبخیر برج خنک کننده جدا می کند. این باعث می شود که از تماس بین فرآیند آب و هوا جلوگیری شود. در برج خنک کننده مدار باز لازم نیست از ضد انجماد استفاده شود، استفاده از ضد انجماد در برج های خنک کننده مدار بسته ممکن است ضروری باشد.

برج خنک کننده با استراکچر مکعبی

این مدل از سیستم‌ های برودتی دارای ظاهر مکعب مستطیل بوده و بسیار فضای کمی را اشغال می ‌نماید. برج خنک کننده مکعبی می ‌تواند به صورت مدارباز، مداربسته و یا هیبریدی تولید و طراحی گردد. کولینگ تاور مکعبی دارای سیستم پاشش آب ثابت و بسیار کم رسوب می ‌باشد. برج خنک کننده مکعبی به دلیل داشتن ارتفاع زیاد و سیستم پاشش آب منظم دارای راندمان بالایی می ‌باشد. سیستم‌ های برودتی مکعبی امروزه در بیشتر صنایع بزرگ و همچنین در تهویه مطبوع کاربرد فراوانی دارد.

مزایای برج خنک کننده مکعبی

رسوب گرفتگی کمتر در تجهیزات داخلی همچون نازل و پکینگ مدیا

اشغال فضای کمتر به دلیل نداشتن فضای پرت و اضافی

راندمان بالاتر و کاهش دمای بیشتر آب

تعمیر و نگهداری آسان ‌تر

ارسال و حمل بسیار سریع، کم هزینه و آسوده

دارای مخزن آب سرد بزرگتر نسبت به مدل های مخروطی

معایب برج خنک کننده بتنی

وزن بسیار زیاد و سنگینی بیش از حد بدنه و استراکچر اصلی

عدم قابلیت حمل و جابجایی و تغییر مکانی محل نصب

هزینه بسیار زیاد سازه عمرانی بتنی

سرعت ساخت پایین سازه سیمانی

مصرف آب بسیار زیاد به دلیل عملکرد ضعیف تبادل حرارت

رشد جلبک و میکرو ارگانیسم‌ها و باکتری‌های داخل تشتک بتنی

برج خنک کننده بتنی و فلزی

برج خنک کننده بتنی دارای یک سازه تمام بتنی به شکل مکعبی یا به شکل هذلولی می ‌باشد. سیستم هوادهی این نوع برج خنک کننده عموماً سیستم دمش یا مکش القایی از نوع axial flow می باشد. سیستم هوادهی این سیستم‌ های برودتی شامل یک فن محوری دمنده بزرگ یا چند فن محوری مکنده کوچک می ‌باشد. این مدل برج خنک کننده بیشتر در نیروگاه ‌ها و پالایشگاه‌ های بزرگ دیده می ‌شود. به همین دلیل به این مدل، برج خنک کننده نیروگاهی نیز گفته می‌شود. برج خنک کننده بتنی عمدتاً برای صنایعی که دارای دبی آب در گردش بالایی می‌باشند کاربرد فراوان دارد.

بدنه فلزی برج خنک کننده در واقع گزینه مناسبی جهت جلوگیری از اتلاف وقت در تولید کولینگ‌تاور با بدنه بتنی محسوب می‌شود. بدنه فلزی به کار رفته با ایجاد پوشش‌های مناسب می‌ تواند مقاومت کافی در برابر رسوب و خوردگی را داشته باشد. برج خنک کننده با بدنه فلزی قالباً از متریال فولاد گالوانیزه تولید و عرضه می شود. به همین دلیل به این سردکن ‌های صنعتی برج خنک کننده گالوانیزه گفته می ‌شود. کولینگ‌ تاور فلزی عموماً دارای یک چارچوب و اسکلت فلزی به صورت چند پارچه می ‌باشد. استراکچر و فریم اصلی دستگاه توسط پیچ و مهره اسمبل (مونتاژ) می‌گردد.

مزایای برج خنک کننده فایبرگلاس

لرزش کم و فرکانس ارتعاش پایین به دلیل دمپ عالی ارتعاشات توسط الیاف شیشه

دسترسی آسان به بخش های داخلی همانند پکینگ، قطره گیر، نازل و آب پخش کن

عدم پوسیدگی در مقابل جریان آب در داخل و گرد و غبار در بیرون

عدم نفوذ پذیری گرمایشی و جذب حرارت توسط نیروی تابشی خورشید

عدم رسوب پذیری در مقابل تبخیر آب و افزایش مواد محلول

قابلیت اسیدشویی بدنه و رسوب زدایی تجهیزات داخلی

سبک و دارای قابلیت حمل و جابجایی آسوده و راحت

قطعات برج خنک کننده

برج خنک کننده که به آن کولینگ تاور نیز گفته می شود، یکی از مبدل های حرارتی است که از آن در سیستم‌ های برودتی، دستگاه های تهویه، نیروگاه ‌ها، صنعت پتروشیمی و فرآیندهای شیمیایی استفاده می شود. اصلی ترین و مهم ترین وظیفه کولینگ تاور سرد کردن آب مورد استفاده در فرآیندهای مختلف و دفع حرارت آب می باشد و در سیستم‌ های تهویه مطبوع و سردخانه ها به شدت کاربرد دارد.

برج خنک کننده انواع مختلفی دارند اما عملکرد همه آنها یکسان است و همگی شرایطی ایجاد می کنند که حرارت آب به هوا منتقل شود. به طور کلی 2 سیال در برج وجود دارد، یکی از آنها آب است که باید خنک شود و حرارت بالای آن از بین برود و دیگری هوا است که باید حرارت آب را به خود جذب کند.

عملکرد این مبدل حرارتی به این صورت است که آب مورد استفاده قرار گرفته در فرآیند، بعد از آن که حرارت را جذب می کند، به سمت برج خنک ‌کننده هدایت می شود و حرارت اضافی و مازاد خود را از دست می ‌دهد تا بتواند دوباره در فرآیند مورد استفاده قرار بگیرد. ساختار و ساختمان کولینگ تاور به این شکل است که آب را در مجاورت هوا قرار می دهد و با افزایش دادن سطح تماس بین آنها، باعث افزایش نرخ انتقال حرارت می شود. در نهایت آب با سرعت بالا گرمای خود را به هوا منتقل می کند و سرد می شود و دوباره به سیستم برمی گردد.

کولینگ تاورها دارای قطعات و تجهیزاتی هستند که در عملکرد درست و راندمان بالای آنها تاثیرگذار می باشند. یک برج خنک کننده به کمک قطعات و اجزای داخلی خود می تواند به خوبی کار کند و عملیات خنک سازی را انجام دهد و این تجهیزات در هر نوع و مدلی از برج متفاوت می باشند. این قطعات براساس نوع برج خنک کننده، عملکرد آن، ظرفیت آن، محل نصب آن و بودجه مشتری انتخاب می شوند و روی برج خنک کننده نصب می گردند. مهم ترین پارامتر در تعیین قیمت نهایی برج خنک کن همین قطعات داخلی و نوع و جنس آنها می باشد.

تجهیزات برج خنک کننده

کولینگ تاورها اجزا و قطعات مختلفی دارند که هر کدام از آنها نیز دارای جنس و مدل های متنوعی می باشند و براساس طراحی و عملکرد برج انتخاب می شوند و مورد استفاده قرار می گیرند. در ادامه به اصلی ترین و مهم ترین تجهیزات کولینگ تاور اشاره می کنیم و کاربرد و وظیفه هر یک را شرح می دهیم.

بدنه کولینگ تاور

بدنه برج خنک کننده باعث حرکت جریان هوا و تماس هوا با آب می شود و نگهدارنده پوشش کلی برج می باشد. کولینگ تاورهای بزرگ معمولا از جنس بتنی هستند. پلاستیک، آهن گالوانیزه، استیل، فلز و فایبرگلاس نیز از دیگر موادی هستند که در ساخت انواع برج های خنک کن از آنها استفاده می شود و انتخاب هر یک از این مواد به نوع استفاده از برج و نیاز کاربر بستگی دارد. بیشتر برج خنک کننده از چوب های شیمیایی شده و ترکیب شده با بتن و سیمان تقویت شده یا از فیبرهای تقویت شده با پلاستیک ساخته می شوند. بدنه یا اسکلت کولینگ تاور می تواند از فلز نیز ساخته شده باشد.

امروزه فایبرگلاس طرفداران زیادی پیدا کرده است و به شدت مورد استفاده قرار می گیرد زیرا هم استحکام و دوام بالایی دارد، هم در برابر مواد شیمیایی و تابش مستقیم نور خورشید مقاوم است و هم هر 4 تا 5 سال به تعویض نیاز دارد. برج خنک کننده دارای بدنه فایبرگلاس در ابعاد و اندازه های مختلفی وجود دارند و به طور وسیعی در سراسر دنیا تولید و به بازار عرضه می شوند. برج خنک کننده فایبرگلاس به طور معمول دارای ضخامت بین 5 الی 10 میلی متر می باشد و تعداد لایه ‌های متفاوتی از الیاف و رزین دارد.

الکترو موتور برج خنک کننده

الکترو موتور برج خنک کننده که یکی از مهم ترین قطعات می باشد، باعث می شود انرژی الکتریکی به انرژی جنبشی تبدیل شود و پروانه یا همان فن به حرکت در بیاید. این قطعه باید کاملا عایق باشد تا بتواند در برابر شرایط جوی نامناسب و تابش مستقیم نور خورشید مقاوم باشد. در هنگام وصل کابل به الکترو موتور باید حتما از گلند کابل استفاده شود تا از ورود آب به جعبه تقسیم الکترو موتور جلوگیری شود زیرا اگر آب وارد این قسمت شود، الکترو موتور می سوزد.

پکینگ برج خنک کننده

اصلی ترین و مهم ترین قطعه در بین قطعات کولینگ تاور، پکینگ می باشد که به آن سطوح تبادل حرارتی نیز گفته می شود. این قطعه وظیفه افزایش سطح انتقال حرارت را بر عهده دارد و با این کار نرخ تبادل گرما را افزایش می دهد. پکینگ برج خنک کننده به گونه ای طراحی شده است که آب وارد شده را تا حد امکان در سطوح گسترده پخش می کند و معمولا از جنس PVC، سرامیک، پلی اتیلن و یا پلی پروپیلن می باشد.

پکینگ ها به دو دسته فیلم و اسپلش تقسیم می شوند. پکینگ فیلم دارای عملکرد آبشاری می باشد و پکینگ اسپلش به شکل پاششی عمل می‌کند. متداول ترین و رایج ترین نوع پکینگ، لانه زنبوری و از جنس PVC می باشد.

فن یا پروانه کولینگ تاور

فن برج خنک کننده که به آن پروانه نیز گفته می شود، وظیفه هدایت هوا به داخل برج را بر عهده دارد و استفاده از آن باعث می شود راندمان و بازدهی دستگاه افزایش پیدا کند. فن ها یک عیب بزرگ دارند و آن این است که دارای مصرف برق بالایی می باشند و صدای زیادی تولید می کنند. امروزه تلاش تولید کنندگان این است که فن هایی با صدای کم و بازدهی بالا تولید کنند. فن ها از نظر شکل و ظاهر به سه دسته ضربی، کامپوزیت و پروفیل تقسیم می شوند.

فن ضربی دارای قطری بین 0.5 تا 1.2 متر می باشد و از ورقه ‌های فولادی ساخته می شود. از مزایای این نوع فن می توان به‌ قیمت مناسب آن اشاره کرد اما دارای وزن زیادی می باشد. فن کامپوزیت جریان یکنواخت تری از هوا را تولید می کند زیرا می تواند با چرخش پروفیل، شعاع فن را تغییر دهد. از مهم ترین مزایای این نوع پروانه می توان به وزن پایین، تولید صدای کم، هوادهی بیشتر و مصرف انرژی کمتر اشاره کرد. فن پروفیل دارای پروفیل ایرفویل است و ابعاد و فرم آن ثابت می باشد. این مدل فن از جنس آلومینیوم ساخته شده است و همین باعث می شود وزن و لرزش کمتری داشته باشد و در مقابل شکستگی و خوردگی از مقاومت بالایی برخوردار باشد.

انواع برج خنک کننده از نظر جریان هوا و آب

در برج خنک کننده دو جریان سیال وجود دارد. نخست جریان اب است که از کف برج خنک کننده آب وارد پمپ شده در تجهیزات مورد نظر گردش کرده سپس مجددا از بالای برج و نازلهای مخصوص به صورت قطره ای رو به پایین پاشیده می شود و سیکل گردش اب کامل می گردد.

دومین سیال هوا است که با توجه به محل قرار گرفتن فن تعیین می شود. فن ممکن است بر روی سقف برج خنک کننده یا دیواره جانبی نصب گردد. همچنین فن ممکن است به صورت مکشی باشد و هوا را از داخل برج خنک کننده گرفته و به بیرون منتقل کند و یا به صورت دهشی باشد و فن را به داخل برج خنک کننده بدمد.

بدین ترتیب با توجه به وضع این دو جریان نسبت به هم می توان انواع مختلفی از کارکرد برج خنک کننده را ساخت.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.

روش های نگهداری از فیلتر شنی

یکی از فیلتر شنی های رایج مورد استفاده در صنعت تصفیه آب، فیلتر شنی استخر می باشد که برای تصفیه آب استخر های شنای عمومی، خانگی، پارک های آبی و نیز استخر های پرورش ماهی به کار گرفته می شود.

فیلتر شنی به کمک بستری از شن و ماسه های ریز، آب ورودی به فیلتر شنی را تصفیه می نماید. فیلتر شنی علاوه بر کارایی بالایی که دارد به مانند هر وسیله دیگری نیازمند نگهداری و مراقبت می باشد تا بیشترین بازدهی را در فرآیند تصفیه آب از خود نشان دهد.

فیلتر شنی عضو مهمی در آماده سازی و مهیا کردن استخر ها به شمار می رود. بر همگان کاملا واضح است که آب آلوده موجب بروز بیماری های مختلف پوستی شده، بنابراین قبل از استفاده از استخر باید تمامی نا خالصی ها، رسوبات، ذرات معلق، باکتری ها و ... از آب جدا شوند تا استخر آماده بهره برداری شود.

فیلتر شنی FRP

دستگاه فیلتر شنی جهت حذف مواد جامد معلق تا 100 میکرون مورد استفاده قرار میگیرد. شکل این مخازن به صورت استوانه می باشد. طراحی فیلتر شنی در حجم بالا به صورت افقی می باشد. طراحی فیلتر شنی به گونه ای در نظر گرفته میشود. که در زمان تولید و پس شویی گذر آب از میان سنگ سیلیس داخل مخزن به صورت یکنواخت پخش و جمع آوری شود. فیلتر شنیFRP اصولا از دو لایه تشکیل شده است. لایه داخلی فیلتر شنی به صورت یک مخزن پلی اتیلن و لایه خارجی پوشش فایبرگلاس به صورت تابیده می باشد.

فیلتر شنی فلزی

در فیلتر شنی فلزی از لایه های شنی با دانه بندی متوسط با اندازه و عمق ویژه استفاده می شود. نخستین مورد در طراحی فیلتر شنی تهیه آب با کیفیت مطلوب و با کمترین سرمایه گذاری و راهبری است. فیلتر شنی آب پیش تصفیه شده یا پساب تصفیه شده دارای کدورت را از بستر فیلتری عبور می دهد. با این کار بخش زیادی از ذرات در کل بستر به صورت یکنواخت حذف و تصفیه می شود. طراحی و ساخت فیلتر شنی در انواع مدل ها در شرکت آب راهبر محاسب (آبرام) ساخته می شود.

فیلتر شنی تند ثقلی

این گروه از صافی های شنی شباهت بسیار زیادی با نوع کند و آرام دارند و تنها تفاوت آنها در مساحت بستر شنی می باشد که آب از آن عبور می کند. به منظور عبور آب با فشار و سرعت بالاتر بستر پوشیده شده از ماسه و سیلیس کم و حدود 40 تا 100 متر مربع در نظر گرفته میشود. در نوع صافی شنی آرام مساحت بستر شن حدود 300 تا 800 متر مربع در نظر گرفته میشود. از مزایای این روش می توان به سرعت تصفیه بالاتر نسبت به نوع کند اشاره نمود. البته لازم به ذکر است که چون آب از بستر کوچکی از شن و ماسه عبور می کند، در نتیجه سرعت کثیف شدن بستر شنی افزایش پیدا نموده و در نتیجه به شستشوی بیشتری نسبت به نوع کند نیاز دارد.

کاربرد های فیلتر شنی:

استخرهای شنا

صنایع شیشه

صنایع رنگ

صنایع غذایی

صنایع نساجی

صنایع شیمیایی

صنایع کاغذ سازی

صنایع فولاد و فلزات

صنایع لاستیک و پلاستیک

تصفیه خانه های آب و فاضلاب

کلیه سیستمهای حرارتی و برودتی

نیروگاهها، پتروشیمی و پالایشگاهها

دبی جریان بهینه در فیلترهای شنی تحت فشار (سرعت):

برای بیشتر شدن اثر فیلتر، باید مطمئن شد آب در دبی بهینه خود میباشد. مهم ترین یافته ها از تست ها نشان میدهد که سرعت بالای جریان روی فیلتراسیون و زمان لازم برای جمع کردن آلودگی ها تاثیر دارد.

سرعت بالای جریان، سبب کوتاه تر شدن زمان فیلتراسیون گشته و تصفیه را سخت تر میکند. "سرعت بالا" به معنی سرعتی بیش از حد معین در لوله می باشد.

مثلا سرعت fps10 سرعت بالایی است.

این مقدار حدودا 70gpm در لوله PVC 1 اینچی و 10gpm برای لوله PVC 2 اینچی مطلوب میباشد.

برخی از مهندسین ادعا میکنند، سرعت بالاتر، تصفیه بهتر.

ولی این چیزی مغایر با آن است که در عمل اتفاق می افتد. اگر شما در یک فیلتر جریان سریع آب را عبور دهید عملا فیلتر شنی فرصت گرفتن میکروب ها و باکتری ها را نخواهد داشت. مشکل سرعت بالا این است که شما فقط جریان را از درون فیلتر میرانید بدون اینکه عمل خاصی روی آب انجام شود. سرعت های پیشنهادی بین 5 تا 9 2 gpm/ft می باشد.

اثرات منفی جریان با سرعت بالا :

سرعت جریان بالا باعث می شود ذرات آلوده عمیق تر از آنچه که سیستم طراحی شده در شن فرو روند، در نتیجه نیاز به پس شویی بیشتری دارد تا آلودگی را خارج کند و این باعث هدر رفتن وقت و انرژی می شود.

در بعضی موارد سرعت بالای جریان باعث می شود که ذرات آلوده کاملا در شن فرو رفته و دوباره وارد استخر گردند. وقتی این اتفاق می افتد تصفیه ناقص خواهد بود و یا هیچ تصفیه ای صورت نمی گیرد.

جریان های سرعت بالا همچنین باعث فرسودگی شن و ماسه خواهند شد و زبری سطحشان را کم می کنند. در نتیجه شن ها باید عوض شوند.

برای بهترین نتیجه سرعت جریان آب را تا حد ممکن پایین نگه دارید. پمپ های دور متغیر جدید راندمان خوبی برای ایجاد جریان در سیستم دارند. با افزایش نرخ های انرژی این پمپ ها امروزه رایج شده اند و به شما این امکان را می دهند تا با فشار یک دکمه جریان را کنترل کنید.

فيلتر كربني:

فيلترهاي كربني معمولاً بعد از فيلتر شني در فرآيند تصفيه آب به منظور حذف طعم، بو، رنگ، مواد آلي و کلر آزاد مورد استفاده قرار مي‌گيرند. در این فرایند، آب از بستر ذغال كربن اكتيو گرانولي عبور كرده و رنگ و بوي آن توسط ذغال كربن جذب شده و در نتيجه آب خروجي بدون هر گونه طعم، بو و رنگي خواهد بود. شکل ظاهری این فیلترها نظیر فیلتر شنی می باشد . با این تفاوت که در این مخازن کربن اکتیو جایگزین سنگ سیلیس می باشد.

چگونگی تصفیه آب اصتخر توسط فیلتر شنی:

برای تصفیه، آب گل آلود استخر ، ابتدا از داخل لوله های ورودی دستگاه وارد فیلتر ها می شود و بعد پمپ با فشار بالا آب را از درون فیلتر شنی و کربنی به سمت پایین می فرستد و در همین حین گل و لای و آشغال های ریز داخل آب را جدا میکند. در نقطه زیرین فیلتر شنی نازل هایی وجود دارد که سوراخ های بسیار بسیار ریزی بر روی آن وجود دارد که مانع عبور شن و ماسه میشود و فقط اجازه عبور آب را از داخل این منافذ میدهد. زیر مخازن فیلتر های شنی آبی که از صافی گذشته و تصفیه شده است خارج میشود. فیلتر شنی و کربنی در ابعاد و اندازه های مختلف تولید میشود که بروز ترین آن که بیشتر هم مورد استفاده قرار میگیرد فیلتر شنی عمود با دو عدد عدسی در بالا و پاین فیلتر است. جهت افزایش سرعت و کیفیت عملیات فیلتراسیون در دستگاه آب شیرین کن صنعتی و فیلتر شنی باید قبل از رنگ کردن فیلتر ها آن ها را در داخل خود فیلتر سندپلاست کرد. البته باید گفت که فیلتر هایی که از جنس پلاستیک باشند در بازار زیاد است ولی در حقیقت باید گفت که در مقابل با جنس برنجی کیفیتی به مراتب پایین تری دارد و قیمت جنس پلاستیکی پایین تر از جنس برنجی است. این نکته رو به خاطر داشته باشیم که یکی از مراحل داشتن یک فیلتر شنی مناسب استفاده کردن از نازل ها با جنس برنج است. از جنس های مرغوب است و داخل این فیلتر ها از 4 لایه گوناگون ساخته شده است که این 4 نوع لایه مختلف را در زیر بهش میپردازیم: 1-سیلیس با نمره یک از قطر نیم میلی متر با یک و نیم میلی متر. 2-سیلیس با نمره دو از قطر دو میلی متر تا قطر سه و نیم میلی متر 3-سیلیس با نمره سه از قطر چهار میلی متر تا قطر هشت میلی متر 4-سیلیس با نمره چهار از قطر 8 میلی متر تا قطر دوازده میلی متر. ارتفاع تمامیه سیلیس های که داخل مخزن فیلتر شنی ریخته شده است مجموعا یک متریباشد که این ارتفاع اصلا ارتباطی با نوع ظرفیت و مقدار آن ندارد زیرا بعد از تحقیقاتی که به عمل آمده است اگر بیشتر از یک متر باشد ارتفاع هرچقدر دیگر ما سنگ و ماسه بریزیم در تصفیه آب و عبور دادن آب هیچ تاثیر مثبتی نخواهد داشت و در نهایت اگر خیلی بخواهیم ارتفاع فیلتر و ظرفیت آب تصفیه شده بیشتر باشد می توان ارتفاع فیلتر را یک و نیم متر در نظر گرفت. هرچقدر که دانه بندی شن ها ریز تر باشد به همان اندازه میتواند که آلودگی های داخل آب رابیشتر بگیرد. در بیشتر فیلتر شنی ها معمولا دانه ها ی شن و ماسه ابعادشون از 2 دهم تا یک و 2 دهم است. در طراحی فیلتر شنی باید دقت داشت که سرعت عبور و جریان آب چیزی حدود 10gpm/ft2 باشد. برای بدست آوردن مساحت مورد نیازمان باید ابتدا مقدار توان مورد نیاز و بیشترین دبی را در نظر داشت.

دو فرآیند موثر بر عملکرد یک فیلتر شنی ، رسیدن و تولید مجدد هستند.

در ابتدای اجرای فیلتر جدید ، بازده فیلتر همزمان با تعداد ذرات گرفته شده در محیط افزایش می یابد. به این فرآیند رسیدن فیلتر گفته می شود. در حین رسیدن فیلتر ، پساب ممکن است از نظر کیفیت مطابقت نداشته باشد و باید در مراحل قبلی در گیاه دوباره تزریق شود. روش های بازسازی امکان استفاده مجدد از محیط فیلتر را فراهم می کنند. مواد جامد انباشته شده از بستر فیلتر شنی خارج می شوند. در هنگام شستشوی معکوس ، آب (و هوا) از طریق سیستم فیلتر به عقب پمپ می شود. آب شستشو ممکن است تا حدی در جلوی فرآیند فیلتر تزریق شود و فاضلاب تولیدی باید دور ریخته شود. زمان شستشوی معکوس یا با توجه به مقدار کدورت پشت فیلتر شنی ، که نباید بیش از یک آستانه تعیین شده باشد ، تعیین می شود یا با از دست دادن هد در سطح فیلتر ، که نباید بیش از یک مقدار خاص باشد.

طرح فیلتر بستر شن و ماسه فشار سریع

دانه های شن و ماسه کوچکتر سطح بیشتری را ایجاد می کنند و بنابراین آلودگی بیشتری در ورودی آب ایجاد می کنند ، اما همچنین به انرژی پمپاژ بیشتری برای هدایت مایع در بستر نیاز دارد. سازش این است که بیشتر فیلترهای بستر شن و ماسه فشار سریع از دانه هایی در محدوده 0.6 تا 1.2 میلی متر استفاده می کنند اگرچه برای کاربردهای خاص ممکن است اندازه های دیگر مشخص شود. ذرات خوراک بزرگتر (> 100 میکرومتر) منافذ بستر را مسدود کرده و آن را به یک فیلتر سطحی تبدیل می کنند که به سرعت کور می شود. برای غلبه بر این مشکل می توان از دانه های شن بزرگتر استفاده کرد ، اما اگر مقدار قابل توجهی از مواد جامد بزرگ در خوراک وجود داشته باشد ، باید با فرایندی مانند ته نشینی در بالادست فیلتر شنی خارج شوند.

عمق بستر شن و ماسه بدون توجه به کاربرد ، در حدود 0.6-1.8 متر (2-6 فوت) توصیه می شود. این امر با حداکثر توان عملیاتی که در زیر بحث شده مرتبط است.

راهنمایی در مورد طراحی فیلترهای بستر ماسه ای سریع نشان می دهد که آنها باید با حداکثر سرعت جریان 9 متر مکعب در ساعت (220 گالری در فوت / فوت در هر ساعت) کار کنند. با استفاده از توان لازم و حداکثر دبی ، می توان سطح مورد نیاز بستر را محاسبه کرد.

نکته نهایی در طراحی اصلی این است که اطمینان حاصل کنید که مایع به درستی در بستر توزیع شده است و هیچ مسیر سیال ترجیحی وجود ندارد که بتوان ماسه را شسته و فیلتر را به خطر انداخت.

فیلتر شنی فشار سریع معمولاً با فشار تغذیه 2 تا 5 بار (a) (28 تا 70 psi (a)) کار می کنند. افت فشار در بستر ماسه ای تمیز معمولاً بسیار کم است. با جذب ذرات معلق روی بستر ، ایجاد می شود. ذرات معلق با عمق به طور یکنواخت گرفته نمی شوند ، بیشتر با بالین بالاتر و با شیب غلظت تجزیه می شوند.

این نوع فیلتر ذرات را تا اندازه های بسیار کوچک جذب می کند و اندازه برش واقعی ندارد که زیر آن ذرات همیشه عبور کنند. شکل منحنی اندازه بهره وری ذرات فیلتر به شکل U با سرعت بالای جذب ذرات برای کوچکترین و بزرگترین ذرات است که در این بین ذرات اندازه متوسط قرار دارد.

تجمع ذرات معلق در ذرات باعث افزایش فشار از دست رفته بر روی بستر برای یک جریان معین می شود. برای یک بستر تغذیه شده با نیروی ثقل وقتی فشار موجود ثابت باشد ، سرعت جریان کاهش می یابد. وقتی افت فشار یا جریان قابل قبول نیست و فیلتر دیگر به طور کار نمی کند، بستر دوباره شسته می شود تا ذرات جمع شده از بین بروند. برای فیلتر بستر شن و ماسه سریع تحت فشار این اتفاق می افتد که افت فشار در حدود 0.5 بار باشد. مایع Backwash از طریق بستر به سمت عقب پمپ می شود تا زمانی که سیال شود و تا حدود 30٪ منبسط شود (دانه های شن شروع به مخلوط شدن می کنند و وقتی به هم می مالند ، ذرات معلق را از بدن خارج می کنند). ذرات معلق کوچکتر با مایع شستشوی شستشو داده می شوند و معمولاً در یک مخزن ته نشینی گرفته می شوند. جریان مایعات مورد نیاز برای سیال شدن بستر معمولاً 3 تا 10 متر مکعب در ساعت است اما برای مدت طولانی (چند دقیقه) کار نمی کند. ممکن است به صورت دوره ای نیاز به افزایش داشته باشد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر به صفحه https://holding-bartar.com مراجعه نمایید.